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膜片聯(lián)軸器在環(huán)球上工業(yè)發(fā)達(dá)國度應(yīng)用已很普通，在我國已制訂機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移，是一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。金屬膜片使用時(shí)不用潤滑，其結(jié)構(gòu)較緊湊，重量輕，使用壽命不錯(cuò)，無需維護(hù)，無旋轉(zhuǎn)間隙，允許大的偏心，不受溫度和油污的影響，裝卸簡單，具有不怕酸、防止腐蝕的特點(diǎn)。穩(wěn)定聯(lián)軸器的種類很多。如剪切銷式、鋼砂式、摩擦式、磁粉式等聯(lián)軸器。

由于膜片聯(lián)軸器能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷軸的聯(lián)接，因此某些穩(wěn)定聯(lián)軸器的功能與穩(wěn)定離合器相同。聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動(dòng)，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對(duì)其需要加以重視。

所以說，膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。

膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪些地方？

（1）全金屬結(jié)構(gòu)，傳扭能力大，使用壽命不錯(cuò)：采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個(gè)產(chǎn)品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯(cuò)，而且適用于苛刻的使用環(huán)境。這是非金屬彈性元件聯(lián)軸器的。

（2）軸向和角向剛度低，對(duì)設(shè)備影響�。翰捎煤鼙〉慕饘倌て�作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯(lián)軸器齒面可相對(duì)滑移，所以人們往往覺得齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償大的角向和軸向不對(duì)中，而不會(huì)給機(jī)組附加影響。事實(shí)上，這種想法是錯(cuò)誤的。彈性膜片聯(lián)軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對(duì)中會(huì)對(duì)軸和軸承產(chǎn)生很大的附加軸向力和附加彎矩。

（3）補(bǔ)償不對(duì)中能力大，安裝找正方便：采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時(shí)承受大的變形，從而補(bǔ)償兩軸的不對(duì)中。非金屬彈性聯(lián)軸器受非金屬彈性元件低強(qiáng)度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補(bǔ)償能力小。齒式聯(lián)軸器受齒面相對(duì)滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對(duì)滑移速度應(yīng)不大于0.12m/s角向補(bǔ)償能力很小。因此，非金屬彈性聯(lián)軸器和齒式聯(lián)軸器安裝找正要求較不錯(cuò)。一旦不對(duì)中超出許可范圍，就會(huì)造成聯(lián)軸器的失效。

膜片聯(lián)軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯(cuò)，以及大的補(bǔ)償能力。通過撓性鋼片傳遞轉(zhuǎn)矩，具有角向、軸向、徑向位移補(bǔ)償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應(yīng)用于各種工況條件。膜片聯(lián)軸器因具有優(yōu)良性能而受到工程機(jī)械和延壓機(jī)械的青睞，膜片聯(lián)軸器盡管，但由于各種原因也會(huì)造成失效甚至報(bào)廢，故其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯(lián)軸器失效的主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障樹分析法是工程中常見且實(shí)用的系統(tǒng)性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯(lián)軸器失效分析。

螺栓損壞和撓曲：

螺栓根部的退刀槽因加工質(zhì)量差造成應(yīng)力集中，加上材料內(nèi)部有夾雜物，同時(shí)在疊層膜片聯(lián)軸器安裝上有問題及機(jī)組其他部件(如風(fēng)機(jī)葉片和齒輪箱)也有損壞等各種因素的存在，疊層膜片聯(lián)軸器螺栓組使用于頻繁起動(dòng)的大載荷工作狀態(tài)，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應(yīng)力就會(huì)引起疲勞而發(fā)生斷裂，終導(dǎo)致疊層膜片聯(lián)軸器損壞。措施有：①疊層膜片聯(lián)軸器設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)螺栓退刀槽的加工質(zhì)量給予足夠重視，嚴(yán)格控制螺栓材料的冶金質(zhì)量和熱處理工藝，以提升螺栓的疲勞強(qiáng)度；②疊層膜片聯(lián)軸器的安裝，要嚴(yán)格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸節(jié)之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴(yán)格控制聯(lián)軸器的動(dòng)平衡精度，減小振動(dòng)，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)應(yīng)力，要控制安裝螺栓的預(yù)緊力在規(guī)定范圍內(nèi)；③在聯(lián)軸器工作現(xiàn)場，要安裝振動(dòng)監(jiān)測裝置，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，避免產(chǎn)生短期過載，防比危害進(jìn)一步擴(kuò)大。

安裝不對(duì)中：

聯(lián)軸器兩側(cè)和系統(tǒng)兩端軸承處的不對(duì)中量對(duì)系統(tǒng)支承靜特性的影響很大，不對(duì)中使得膜片聯(lián)軸器的隔振效果變差，不對(duì)中量使系統(tǒng)的穩(wěn)定性有趨勢，進(jìn)而影響膜片聯(lián)軸器的使用壽命。所以安裝膜片聯(lián)軸器前需要對(duì)中找正，常見有三種找正方法：單表法適用于冷態(tài)時(shí)各軸相對(duì)的位置處于傾斜狀態(tài)，且兩半聯(lián)軸器間的距離較長、聯(lián)軸器直徑小的機(jī)組找正；雙表法適用于機(jī)械設(shè)備各軸冷態(tài)時(shí)呈水平狀態(tài)機(jī)組的找正對(duì)中，這時(shí)用雙表法找正較為便利，但要注意找正過程中使軸緊靠一端，以軸向竄動(dòng)對(duì)找正讀數(shù)帶來的影響，我們?cè)谕ㄓ玫臋C(jī)泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝過各中，多采用雙表法進(jìn)行找正對(duì)中；三表法找正適用于多段機(jī)組、各軸冷態(tài)呈水平位置時(shí)的找正對(duì)中，采用三表法能夠兩軸向相對(duì)竄動(dòng)的影響，可獲得較不錯(cuò)的找正精度。在往復(fù)壓縮機(jī)組、低轉(zhuǎn)帶的大型離心機(jī)組等的找正對(duì)中均采用此種方法進(jìn)行找正。